Leitfaden zu Lasergravur-Einstellungen: Offizielle Ausgangspunkte und eine sicherere Testmethode
Wichtigste Erkenntnisse
- Ein Software-Leistungsprozentsatz ist nur für die aktuelle Maschinen- und Modulkonfiguration aussagekräftig; er kann nicht direkt in eine feste optische Wattzahl umgerechnet werden.
- Speichern Sie Materialgüte, Farbe, Dicke, Charge, Fokus, Luftunterstützung und Linsenzustand bei jeder Einstellung.
- Die folgende Tabelle listet empfohlene Ausgangspunkte für die AtomStack-Materialeinstellungen auf, damit Sie schnell einen ersten Test starten können.
- PVC, nicht identifizierte Kunststoffe, unbekannte Beschichtungen und Verbundwerkstoffe ohne bekanntes Sicherheitsdatenblatt gehören nicht in eine Einstellungstabelle.
Eine Tabelle mit Lasereinstellungen dient als Ausgangspunkt für Tests, nicht als Garantie für ein optimales Ergebnis. Zwei Lieferanten können beispielsweise „3 mm Birkensperrholz“ mit unterschiedlichen Klebeschichten, Feuchtigkeitswerten und Oberflächenbehandlungen anbieten. Auch die Linsenreinheit, der Fokus und die Luftunterstützung beeinflussen das Ergebnis an derselben Maschine. Prüfen Sie daher zunächst die offizielle Empfehlung und führen Sie anschließend eine Matrixmessung mit Reststücken aus derselben Charge durch.
Leistungsprozentsatz entspricht nicht der optischen Leistung.
In der Software bedeutet 50 % üblicherweise die Hälfte des verfügbaren Leistungsbereichs der jeweiligen Maschine; es bedeutet nicht, dass eine feste Leistung von 50 W eingestellt ist. Die 50-%-Einstellung eines 10-W-Moduls ist nicht mit der 50-%-Einstellung eines 70-W-Moduls austauschbar. Elektrische Eingangsleistung entspricht nicht der optischen Laserleistung. Notieren Sie stets Maschine, Modulmodus, Software-Leistungsprozentsatz, Geschwindigkeitseinheit und Durchgangsanzahl.
Beginnen Sie mit der offiziellen AtomStack-Materialbibliothek.
Unser ooffizielle Materialparameterbibliothek Das System organisiert Geschwindigkeit, Leistung und Passempfehlungen für jede Maschine. Wählen Sie das passende Gerät, finden Sie das am besten zu Ihrem Material passende und führen Sie den ersten Test an einem Reststück durch.
| Maschine | Material | Dicke | Verfahren | Geschwindigkeit | Leistung | Pässe | Testnotiz |
| A70 Max | Linde | 15 mm | Schneiden | 300 mm/min | 90 % | 1 | Wiederholen Sie den Test mit Resten aus derselben Charge. |
| A70 Max | Kiefer | 20 mm | Schneiden | 120 mm/min | 90 % | 1 | Knoten und Feuchtigkeit verändern das Ergebnis |
| A70 Max | Paulownie | 18 mm | Schneiden | 350 mm/min | 90 % | 1 | Kantenqualität an derselben Charge prüfen |
| A70 Max | Bambusbrett | 5 mm | Schneiden | 1.000 mm/min | 90 % | 1 | Überprüfen Sie die laminierte Struktur separat. |
| A70 Max | Leder | 4 mm | Schneiden | 800 mm/min | 90 % | 5 | Das Verfahren identifizierte ausschließlich PVC-freie Material. |
| A70 Max | Acryl | 8 mm | Schneiden | 100 mm/min | 90 % | 1 | Farbe und Qualität prüfen; transparente Folie separat bewerten |
| A70 Max | MDF | 9 mm | Schneiden | 200 mm/min | 90 % | 1 | Klebstoffzusammensetzung und Sicherheitsdatenblatt prüfen |
| A70 Max | Kraftpapier | 0.6 mm | Schneiden | 9.000 mm/min | 90 % | 1 | Hohe Brandgefahr; ständige Überwachung erforderlich. |
| Kraft 20W blau | Linde | 6 mm | Schneiden | 120 mm/min | 80% | 1 | Klebeschichten erneut prüfen und Fokus festlegen |
| Kraft 20W blau | Paulownie | 10 mm | Schneiden | 100 mm/min | 80% | 1 | Beginnen Sie mit einem Gutschein und beobachten Sie, wie sich das Aufladen verzögert. |
| Kraft 20W blau | Acryl | 5 mm | Schneiden | 60 mm/min | 80% | 1 | Farbe und Farbton zuerst bestätigen |
| Kraft 20W blau | MDF | 3 mm | Schneiden | 100 mm/min | 80% | 1 | Verwenden Sie eine leistungsstarke Abgasanlage und beachten Sie das Sicherheitsdatenblatt. |
| Kraft 1,2W IR | Kupfer | Nicht angegeben | Bitmap-Gravur | 1.000 mm/min | 80% | 1 | Beginnen Sie mit einer kleinen Matrix |
| Kraft 1,2W IR | Gebürsteter Edelstahl | Nicht angegeben | Bitmap-Gravur | 3.000 mm/min | 80% | 1 | Die Ergebnisse variieren je nach Oberflächenbeschaffenheit |
Die vollständigen Einträge finden Sie in der offizielle A70 Max-Parameter Und offizielle Kraft-Parameter.
Finden Sie Ihre Einstellungen mithilfe einer Testmatrix.
Schneiden Sie ein kleines Stück Papier aus und überprüfen Sie dessen Zusammensetzung. Verwenden Sie zum Gravieren auf der einen Achse die Geschwindigkeit und auf der anderen die Leistung. Halten Sie beim Schneiden eine sichere Leistungsstufe ein und reduzieren Sie die Geschwindigkeit schrittweise oder fügen Sie weitere Durchgänge hinzu. Markieren Sie jede Zelle mit dem tatsächlichen Wert, anstatt sich nur auf die Softwarevorschau zu verlassen.
Bewerten Sie vier Kriterien: Detailgenauigkeit, Farbe bzw. Tiefe, Kantenschärfe und Sauberkeit. Beim Schneiden zusätzlich Durchbruch, Verjüngung und Bearbeitungszeit pro Teil berücksichtigen. Wählen Sie als Ausgangspunkt die Einstellung mit dem niedrigsten Energieverbrauch, die die Qualitätsanforderungen erfüllt. Führen Sie mindestens drei aufeinanderfolgende Wiederholungen durch, um sicherzustellen, dass es sich nicht um einen Einzelfall handelt. Für die Serienfertigung fügen Sie einen Langzeitlauf hinzu.
Wie man Luftunterstützung, Maskierung und Fokus aufzeichnet
Die Luftunterstützung entfernt den Rauch aus dem Schnittspalt, aber zu viel Luftstrom beim Gravieren kann dünnes Material verschieben oder die Oberflächenfarbe verändern. Papiermaskierung kann Rauchflecken auf Holz reduzieren und gleichzeitig das Absorptions- und Abgasverhalten beeinflussen; notieren Sie die Bandmarke und die Lagenanzahl. Notieren Sie den Fokus auf Oberfläche, Mitte oder abgestuften Durchgang – schreiben Sie niemals nur „automatisch“.
Fünf Einstellungen, die Sie nicht direkt kopieren sollten
- Prozentangaben von Maschinen mit unterschiedlicher optischer Leistung;
- Einstellungen für Materialien mit gleichem Namen, aber unterschiedlicher Güteklasse oder Farbe;
- „Wattzahl“ basierend auf der Eingangsleistung der Maschine;
- Angaben zu extremer Tiefenschärfe ohne Details zu Luftunterstützung, Fokus und Linsenzustand;
- Einstellungen für PVC, nicht identifizierte Kunststoffe, unbekannte Beschichtungen oder andere nicht bestätigte Zusammensetzungen.
Erstellen Sie für jede Materialcharge einen QR-Code-Datensatz mit folgenden Angaben: Lieferant, Charge, gemessene Dicke, Datum, Maschine, Modulmodus, Geschwindigkeit, Leistung, Durchgänge, Luftstrom, Fokus, Ergebnisfotos und Bediener. offizielle AtomStack-Materialbibliothek, Wählen Sie die richtige Maschine aus und speichern Sie dann Ihr mit dem Coupon getestetes Ergebnis als aktuelle Produktionsversion.
Woran man erkennt, dass ein Setting produktionsreif ist
Eine übersichtliche Matrix identifiziert lediglich Kandidaten. Vor der Einführung sollten mindestens drei aufeinanderfolgende Teile an der schwierigsten Stelle des fertigen Designs gefertigt und das erste und letzte Teil hinsichtlich Farbe, Abmessungen und Durchbruch verglichen werden. Bei der Serienfertigung sollte der Test auf einen kompletten Produktionslauf ausgedehnt und Linsenverschmutzung sowie Rauchentwicklung in der Maschine dokumentiert werden. Falls eine Reinigung oder Neufokussierung während des Produktionslaufs erforderlich ist, muss diese Wartungszeit in die Kapazitätsberechnung einbezogen werden.
Weisen Sie der Einstellungstabelle eine Versionsnummer zu. Wenn sich der Lieferant, die Firmware, die Düse, die Linse oder der S-Wert-Bereich der Software ändert, kennzeichnen Sie die alte Einstellung mit „erneuter Test erforderlich“. Produktionsmitarbeiter verwenden ausschließlich die aktuelle Version; extreme experimentelle Einstellungen werden separat gekennzeichnet.
Gravur und Schneiden separat speichern
Für jedes Material sollten mindestens drei Rezepte gespeichert werden: Feingravur, Dunkelfüllung und Sauberschnitt. Die Feingravur eignet sich für kleine Bereiche und geringere Hitze. Dunkelfüllungen sorgen für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Linienabstand und Überhitzung. Beim Schneiden liegt der Fokus auf Durchbruch, Verjüngung und Brandgefahr. Richten Sie keinen starken Luftstrom direkt auf die Fotogravur und verwenden Sie die Gravurgeschwindigkeit nicht zur Beurteilung der Schnitttiefe.
Abschluss
Ein zuverlässiges Diagramm speichert Maschine, Materialbezeichnung, Prozessziel, Luftunterstützung, Fokus, Durchgänge und Ergebnis – nicht nur Geschwindigkeit und Leistung. Öffnen Sie das offizielle AtomStack-Materialbibliothek, Wählen Sie Ihre Maschine aus und beginnen Sie eine Einstellungskarte mit Restmaterial aus derselben Charge.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Entspricht 50 % Leistung bei einer 10-Watt-Maschine 50 % Leistung bei einer 70-Watt-Maschine?
A: Nein. Der Prozentsatz hängt vom verfügbaren Ausgabebereich des aktuellen Moduls ab und muss zusammen mit dem Maschinen-, Modulmodus und Software-S-Wertbereich gespeichert werden.
Frage 2: Warum führt die gleiche Einstellung auf einem anderen Tabellenblatt zu einem anderen Ergebnis?
A: Lieferant, Rezeptur, Charge, Farbe, Schichtdicke, Umgebungsbedingungen und Maschinenzustand beeinflussen das Ergebnis. Ein Probestück aus derselben Charge ermöglicht eine schnelle Kalibrierung.
Frage 3: Wann ist eine Einstellungstabelle vollständig?
A: Wenn jeder Wert die Materialidentität, das Prüfdatum, die Maschine, die vollständigen Einstellungen, wiederholte Proben, Ergebnisfotos und eine bestandene Qualitäts- und Sicherheitsprüfung umfasst.
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