Nota dell'editore:
Da principiante curioso a creatore provetto, il percorso di Trey con l'incisione laser è una vera testimonianza della sua passione e tenacia. Quello che era iniziato come un interesse infantile si è gradualmente evoluto in un'impresa di successo, man mano che affinava la sua arte.
In questa sezione, Trey racconta il suo percorso nell'incisione laser e sottolinea come trovare l'incisore laser giusto sia stato fondamentale per far progredire la sua carriera.
Alla scoperta della passione per la creazione
Sono sempre stata una creatrice. Da bambina, il pavimento della mia stanza era spesso ricoperto di binari di treni in legno, Lego, modellini di automobili e molti altri set di costruzioni. Durante la mia preadolescenza, i giocattoli furono sostituiti dai modellini di automobili e le scuole medie sarebbero presto diventate le superiori.
Quando ho ricevuto il mio nuovo programma, ho scoperto che la scuola aveva scambiato il mio con un altro studente. E questo includeva una classe chiamata "laboratorio", di cui non avevo la minima idea di cosa comportasse. Non sapevo che non fosse un posto dove i ragazzi venivano costretti a lavorare, ma piuttosto una stanza meravigliosa dove potevo sfuggire alla monotonia delle lezioni e dedicarmi a ciò in cui eccellevo: costruire! La prima cosa che ho realizzato è stato un orologio da parete per mia nonna, e ne sono rimasta affascinata. Ho risparmiato soldi per gli attrezzi, così da potermi dedicare alla falegnameria a casa: scaffali per i miei modelli, un piccolo mobiletto per le console dei videogiochi e persino alcuni modelli di catapulte funzionanti!
La lavorazione del legno come hobby per tutta la vita
Tornando all'età adulta, la falegnameria è sempre stata un hobby che mi piaceva. Avevo questa capacità unica di costruirmi una scrivania, costruire una libreria per mia moglie come regalo di Natale e aiutare la mia chiesa con i mobili durante una ristrutturazione. Ho lentamente raccolto abbastanza attrezzi da avere un laboratorio completo e molto divertente. Un oggetto popolare all'epoca era una variante della bandiera americana realizzata in pino bruciato, e dovevo provare a realizzarne una. Ma quando si trattava delle piccole stelle, volevo che fossero perfette, così ho acquistato una confezione di stelle tagliate al laser da un altro artigiano. Mi sono detto che un giorno avrei posseduto un laser cutter! Trascorrevo la maggior parte del mio tempo dopo il lavoro a creare e vendere decorazioni in legno fatte a mano.
Il salto verso l'incisione laser
Durante la pandemia, il mio lavoro principale è stato chiuso, quindi mi sono ritirato nel mio posto felice, la falegnameria. Ora che avevo più tempo, riuscivo a guadagnare di più, abbastanza per pagare le bollette! Ho iniziato a considerare la falegnameria una carriera seria. Così ho investito in utensili.
Uno dei primi nuovi strumenti è stato un piccolo incisore laser da tavolo. Non potevo immaginare che questo piccolo upgrade avrebbe prodotto risultati enormi e mi avrebbe avviato verso la digitalizzazione della lavorazione del legno. Sono diventato rapidamente uno dei pochi creativi in grado di offrire la personalizzazione dei miei prodotti. Questa capacità ha segnato una svolta, soprattutto quando mi sono dedicato alla lavorazione del legno più raffinata, come taglieri, regali di nozze e insegne personalizzate.
La ricerca di un ideale Incisore laser
Ho provato diversi incisori laser, aggiornandoli nel tempo. Ne ho persino comprato uno portatile e alimentato a batteria per personalizzare i prodotti alle fiere dell'artigianato! Ma non ho mai preso sul serio i laser a diodi da tavolo come strumenti di taglio. Nella mia mente, quello era il lavoro per un costoso (e pesantissimo) laser a CO2. Almeno questo è quello che mi dicevano tutti i falegnami "seri". Quindi mi sono limitato alle incisioni superficiali.
Finché non ho visto un autorevole creatore recensire un laser a diodo grande e potente che avrebbe dovuto competere con la potenza e le dimensioni dei laser a CO2 più grandi. Ed era di un marchio che avevo già visto prima. Quel laser era... l'A70 Max di AtomStack.Ho guardato qualche video a riguardo e ne ho ordinato subito uno!
La soluzione perfetta: incisore laser AtomStack A70 Max
Lavoro in un'officina con spazi limitati, quindi tutti i miei utensili più grandi sono su ruote. Devo continuamente spostare gli utensili per gestire lo spazio a disposizione per progetti di grandi dimensioni, come i tavoli da conferenza. Non potrei immaginare di farlo con un laser CO2 super pesante e la sua unità di raffreddamento esterna. Ma la mia A70 Max è su un carrello leggero che ho costruito e si sposta facilmente.
Mi piace perché l'A70 perfora i materiali più spessi con facilità e il suo flusso di lavoro è familiare a chi usa il laser a diodo. È un ottimo complemento per la mia macchina CNC, che è già di per sé un ottimo strumento, ma le punte rotanti non riescono a creare angoli interni netti e tendono a strappare i materiali delicati. È qui che entra in gioco l'A70 Max brilla. Mi permette di essere ancora più creativo!
