Guida alle impostazioni dell'incisore laser: punti di partenza ufficiali e un metodo di test più sicuro
Punti chiave
- La percentuale di potenza del software è significativa solo per la configurazione corrente della macchina e del modulo; non può essere convertita direttamente in potenza ottica fissa.
- Salva il tipo di materiale, il colore, lo spessore, il lotto, la messa a fuoco, l'assistenza dell'aria e le condizioni dell'obiettivo con ogni impostazione.
- La tabella seguente organizza i punti di partenza consigliati dalle impostazioni dei materiali di AtomStack, in modo da poter iniziare rapidamente un primo test.
- Il PVC, le plastiche non identificate, i rivestimenti sconosciuti e i materiali compositi privi di una scheda di sicurezza nota non devono essere inclusi in una tabella di impostazione.
Una tabella delle impostazioni laser è un punto di partenza per le prove, non una ricetta garantita. Due fornitori diversi potrebbero vendere "compensato di betulla da 3 mm" con strati di colla, umidità e trattamenti superficiali differenti. Anche la pulizia della lente, la messa a fuoco e l'assistenza dell'aria influiscono sul risultato ottenuto con la stessa macchina. Verificate prima le raccomandazioni ufficiali, quindi eseguite una prova su un pezzo di scarto dello stesso lotto.
La percentuale di potenza non corrisponde alla potenza ottica.
Nel software, il 50% di solito indica la metà della gamma di potenza disponibile per la macchina in uso; non significa una potenza fissa di 50 W. L'impostazione del 50% su un modulo da 10 W non è intercambiabile con il 50% su un modulo da 70 W. Anche l'ingresso elettrico non corrisponde all'uscita ottica del laser. Annotare sempre insieme i dati della macchina, la modalità del modulo, la percentuale di potenza del software, l'unità di velocità e il numero di passaggi.
Inizia con la libreria di materiali ufficiale di AtomStack.
Il nostro olibreria ufficiale dei parametri dei materiali Organizza velocità, potenza e raccomandazioni di passaggio per macchina. Seleziona il dispositivo corretto, trova la corrispondenza più vicina al tuo materiale ed esegui il primo test su un pezzo di scarto.
| Macchina | Materiale | Spessore | Processo | Velocità | Energia | Pass | Nota di prova |
| A70 Max | Tiglio | 15 mm | Taglio | 300 mm/min | 90% | 1 | Ripetere il test con un campione di scarto dello stesso lotto. |
| A70 Max | Pino | 20 mm | Taglio | 120 mm/min | 90% | 1 | Nodi e umidità modificano il risultato |
| A70 Max | Paulownia | 18 mm | Taglio | 350 mm/min | 90% | 1 | Verificare la qualità dei bordi sullo stesso lotto |
| A70 Max | Tavola di bambù | 5 mm | Taglio | 1.000 mm/min | 90% | 1 | Verificare separatamente la struttura laminata |
| A70 Max | Pelle | 4 mm | Taglio | 800 mm/min | 90% | 5 | Solo il processo identificato, materiale non in PVC |
| A70 Max | Acrilico | 8 mm | Taglio | 100 mm/min | 90% | 1 | Confermare il colore e la qualità; valutare separatamente il foglio trasparente. |
| A70 Max | MDF | 9 mm | Taglio | 200 mm/min | 90% | 1 | Verificare la composizione dell'adesivo e la scheda di sicurezza. |
| A70 Max | Carta Kraft | 0.6 mm | Taglio | 9.000 mm/min | 90% | 1 | Elevato rischio di incendio; sorvegliare continuamente |
| Kraft 20W blu | Tiglio | 6 mm | Taglio | 120 mm/min | 80% | 1 | Ricontrolla gli strati di colla e la messa a fuoco. |
| Kraft 20W blu | Paulownia | 10 mm | Taglio | 100 mm/min | 80% | 1 | Inizia con un coupon e guarda la carbonizzazione |
| Kraft 20W blu | Acrilico | 5 mm | Taglio | 60 mm/min | 80% | 1 | Confermare prima il colore e la qualità |
| Kraft 20W blu | MDF | 3 mm | Taglio | 100 mm/min | 80% | 1 | Utilizzare uno scarico potente e consultare la scheda di sicurezza. |
| Kraft 1.2W IR | Rame | Non specificato | Incisione bitmap | 1.000 mm/min | 80% | 1 | Inizia con una piccola matrice |
| Kraft 1.2W IR | acciaio inossidabile spazzolato | Non specificato | Incisione bitmap | 3.000 mm/min | 80% | 1 | I risultati variano a seconda delle condizioni della superficie. |
Vedi le voci complete nel Parametri ufficiali dell'A70 Max E parametri ufficiali di Kraft.
Trova la tua impostazione con una matrice di test
Ritaglia un piccolo campione e verificane la composizione. Per l'incisione, utilizza la velocità su un asse e la potenza sull'altro. Per il taglio, mantieni un livello di potenza sicuro e riduci gradualmente la velocità o aggiungi passaggi. Contrassegna ogni cella con il valore reale anziché affidarti solo all'anteprima del software.
Valuta quattro parametri: dettaglio, colore o profondità, bordo e pulizia. Per il taglio, aggiungi la penetrazione posteriore, la conicità e il tempo per pezzo. Scegli l'impostazione di energia più bassa che garantisca la qualità come punto di partenza. Esegui almeno 3 ripetizioni consecutive per confermare che non si tratti di un caso isolato; per la produzione in serie, aggiungi un lavoro di lunga durata.
Come registrare l'assistenza dell'aria, la mascheratura e la messa a fuoco
L'aria compressa aiuta a rimuovere il fumo dal taglio, ma un flusso eccessivo durante l'incisione può spostare il materiale leggero o alterarne il colore superficiale. La mascheratura con carta può ridurre le macchie di fumo sul legno, modificando al contempo l'assorbimento e l'aspirazione; annotare la marca del nastro e il numero di strati. Annotare la messa a fuoco in superficie, al centro o con un passaggio intermedio a gradini: non scrivere mai solo "automatico".
Cinque impostazioni da non copiare direttamente
- Percentuali relative a macchine con diversa potenza ottica;
- Impostazioni per materiali con lo stesso nome ma di qualità o colore diversi;
- “Watt” basato sulla potenza assorbita dalla macchina;
- Affermazioni di profondità estrema senza dettagli su assistenza pneumatica, messa a fuoco e condizioni dell'obiettivo;
- Impostazioni per PVC, plastica non identificata, rivestimenti sconosciuti o altre composizioni non confermate.
Crea un record con codice QR per ogni lotto di materiale: fornitore, lotto, spessore misurato, data, macchina, modalità modulo, velocità, potenza, passaggi, flusso d'aria, messa a fuoco, foto dei risultati e operatore. Nel Libreria ufficiale di materiali di AtomStack, Seleziona la macchina corretta, quindi salva il risultato del test con il coupon come versione di produzione corrente.
Come capire quando un'ambientazione è pronta per la produzione
Una matrice dall'aspetto accattivante identifica solo i candidati. Prima dell'adozione, elaborare almeno 3 pezzi consecutivi nel punto più critico del progetto finito e confrontare il primo e l'ultimo pezzo per colore, dimensioni e penetrazione. Per la produzione in serie, estendere il test a un ciclo completo e registrare la contaminazione della lente e la presenza di fumo nella macchina. Se è necessario pulire o rifocalizzare a metà ciclo, includere tale tempo di manutenzione nella capacità produttiva.
Assegna un numero di versione alla tabella delle impostazioni. Quando cambiano il fornitore, il firmware, l'ugello, la lente o l'intervallo del valore S del software, contrassegna la vecchia impostazione come "riprova necessaria". Gli operatori di produzione utilizzano solo la versione corrente; le impostazioni sperimentali estreme rimangono sotto un'etichetta separata.
Salvare separatamente i file di incisione e taglio.
Per ogni materiale, salva almeno tre ricette: incisione fine, riempimento scuro e taglio netto. L'incisione fine predilige un punto piccolo e temperature più basse. Il riempimento scuro bilancia l'intervallo delle linee e la sovra-bruciatura. Il taglio si concentra sulla penetrazione, sulla rastrematura e sul rischio di incendio. Non applicare un flusso d'aria di taglio elevato direttamente all'incisione fotografica e non utilizzare la velocità di incisione per valutare la profondità di taglio.
Conclusione
Un grafico affidabile memorizza la macchina, l'identità del materiale, l'obiettivo del processo, l'assistenza pneumatica, la messa a fuoco, i passaggi e il risultato, non solo la velocità e la potenza. Apri il Libreria ufficiale di materiali di AtomStack, Seleziona la tua macchina e inizia una scheda di impostazioni con scarti dello stesso lotto.
FAQ
D1: Il 50% della potenza su un apparecchio da 10 W è equivalente al 50% su un apparecchio da 70 W?
R: No. La percentuale dipende dalla gamma di uscita disponibile del modulo corrente e deve essere memorizzata insieme alla macchina, alla modalità del modulo e all'intervallo di valori S del software.
D2: Perché la stessa impostazione produce un risultato diverso su un altro foglio?
A: Il fornitore, la formulazione, il lotto, il colore, lo spessore, l'ambiente e le condizioni della macchina influenzano tutti il risultato. Un campione dello stesso lotto consente una calibrazione rapida.
D3: Quando si può considerare completa una tabella delle impostazioni?
A: Quando ogni valore include l'identità del materiale, la data del test, la macchina, le impostazioni complete, i campioni ripetuti, le foto dei risultati e una revisione di qualità e sicurezza superata.
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