Bei der Holzbearbeitung, bei der Rohholz in filigrane Kunstwerke verwandelt wird, sind Präzision und Kreativität entscheidend. Anders als früher verfügen Holzbearbeiter heute über modernste Technologie, die es ihnen ermöglicht, ihr Handwerk mit vielseitigen Laserschneidern und -gravierern auf ein neues Niveau zu heben.
Diese multifunktionalen Werkzeuge vereinfachen den Herstellungsprozess und eröffnen endlose Gestaltungsmöglichkeiten. Ob erfahrener Handwerker oder begeisterter Hobbybastler – Laserschneider und -gravierer bieten enorme Vorteile für Ihre Arbeit.
Teil 1. Überblick über das Laserschneiden von Holz
Beim Holzlaserschneiden werden Holzmaterialien in bestimmte Formen geschnitten, die anschließend weiterverarbeitet werden können. Traditionell erfolgte dies mit Werkzeugen wie Oberfräsen, Kreissägen, Tischkreissägen oder Handsägen. Diese Werkzeuge eignen sich zwar gut zum Schneiden dicker Holzplatten, sind aber auf gerade Schnitte beschränkt. Erschwerend kommt hinzu, dass beim Schneiden von Kurven oder unregelmäßigen Formen nur manuelle Anpassungen am Material möglich sind, was zu uneinheitlicher Präzision führt.
Laserschneider hingegen bieten eine computergesteuerte Methode für schnelles und präzises Schneiden. Sie zeichnen sich durch die automatische Erstellung detaillierter Designs aus, was ideal für personalisierte und einzigartige Projekte ist.
Ihre Fähigkeit, dickes Holz zu schneiden, wird jedoch durch die Leistung der Maschine begrenzt. Darüber hinaus können sich die Schnittkanten durch Hitze verfärben, und die Größe der bearbeitbaren Materialien wird durch den Arbeitsbereich der Maschine begrenzt.
Teil 2. Überblick über die Lasergravur von Holz
Die Holzgravur hat sich von traditionellen Methoden wie Handzeichnen und Holzfügen zu fortschrittlichen Techniken mit modernen Lasergravierern entwickelt. Lasergravur ermöglicht das schnelle und präzise Gravieren komplexer Muster und Designs in Holzoberflächen. Im Gegensatz zu manuellen Verfahren bieten Lasergravierer eine höhere Genauigkeit und ermöglichen die Realisierung komplexer Designs, die sonst nur schwer umzusetzen wären.
Während herkömmliche Methoden zeitaufwändig sind und viel Handarbeit erfordern, zeichnen sich Lasergravierer durch die schnelle und effiziente Erstellung detaillierter Designs aus. Allerdings gibt es auch einige Nachteile.
Erstens ist die Lasergravur mit einem Lernprozess verbunden. Anwender müssen sowohl die Software als auch die Hardware beherrschen. Zudem ist die Größe des Gravurbereichs oft durch den Arbeitsbereich der Maschine begrenzt.
Teil 3. Wichtige Überlegungen bei der Auswahl eines Laserschneiders und -gravierers für die Holzbearbeitung
Bei der Auswahl eines Laserschneiders oder -gravierers für die Holzbearbeitung müssen Sie unbedingt die folgenden Punkte beachten:
- Laserleistung: Höhere Leistung ermöglicht dickere Schnitte und effizienteres Gravieren.
- Bewegungsstruktur: Obwohl die meisten Maschinen auf einer XY-Achse arbeiten, wirkt sich die spezifische Struktur auf die Leistung aus.
- Größe des Arbeitsbereichs: Ein größerer Arbeitsbereich ermöglicht die Verarbeitung größerer Materialien. Stellen Sie daher sicher, dass der Arbeitsbereich des Laserschneiders den Anforderungen Ihres Projekts entspricht.
- Benutzeroberfläche: Achten Sie auf Benutzerfreundlichkeit, Offline-Betriebsmöglichkeiten und eine komfortable Arbeitsumgebung. Maschinen mit intuitiver Steuerung und reibungsloser Workflow-Integration steigern Ihre Produktivität.
Teil 4. Die besten Laserschneider und -gravierer für die Holzbearbeitung
1. AtomStack A70 Max
Hauptvorteil: Maximale Leistung, größter Arbeitsbereich und ultimative Vielseitigkeit.
Hauptmerkmale:
- Branchenführende 70-W-Leistung zum Schneiden von 30 mm starken Kiefernbrettern in einem Durchgang. Für detaillierte Gravuren ist außerdem ein manueller Wechsel auf einen 35-W-Laser möglich.
- Vollständige zweiachsige Führungsschienenstruktur auf der XY-Achse, die präzises Gravieren bei Geschwindigkeiten von bis zu 400 mm/s ermöglicht.
- Größter Arbeitsbereich der Branche mit 800 mm x 850 mm, mit einem Rahmen, der Materialien bis zu 1045 mm x 900 mm aufnehmen kann.
- Elektrische Fokuseinstellung über physische Tasten, mit der Möglichkeit, offline über Touchscreen und App zu arbeiten.
- Ausgestattet mit Luftunterstützung und Touchscreen.
2. AtomStack A40 Max
Hauptvorteil: Hohe Leistung für ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Erschwinglichkeit.
Hauptmerkmale:
- 40 W Leistung, schneidet 18 mm dicke Kiefernbretter in einem Durchgang, mit manueller Umschaltung auf 20 W für detaillierte Gravuren.
- Vollständig riemengetriebene POM-Radstruktur auf der XY-Achse, die präzise Gravuren mit Geschwindigkeiten von bis zu 160 mm/s ermöglicht.
- Branchenführende Arbeitsbereichsgröße von 400 mm x 850 mm, mit zusätzlichem Zubehör auf 800 mm x 850 mm erweiterbar.
- Offline-Bedienung über Touchscreen und App möglich.
- Inklusive Luftunterstützung und Touchscreen.
3. AtomStack A40 Pro V2
Hauptvorteil: Reich an Funktionen, mit integrierter Luftunterstützung und Unterstützung für sämtliches Zubehör.
Hauptmerkmale:
- 40 W Leistung, schneidet 18 mm dicke Kiefernbretter in einem Durchgang, mit manueller Umschaltung auf 20 W für detaillierte Gravuren.
- POM-Riemenradstruktur auf der Y-Achse und lineare Führungsschienenstruktur auf der X-Achse ermöglichen präzises Gravieren bei Geschwindigkeiten von bis zu 400 mm/s.
- Standardmäßiger Arbeitsbereich 400 mm x 400 mm, erweiterbar auf 800 mm x 400 mm mit zusätzlichen Achsenverlängerungen.
- Offline bedienbar per Touchscreen und App.
- Beinhaltet integrierte Luftunterstützung, elektrische Fokussierung und Kreuzpositionierung.
