Guide de configuration du graveur laser : points de départ officiels et méthode de test plus sûre
Points clés à retenir
- Un pourcentage de puissance logicielle n'a de sens que pour la configuration actuelle de la machine et du module ; il ne peut pas être converti directement en puissance optique fixe.
- Enregistrez les paramètres suivants à chaque réglage : qualité du matériau, couleur, épaisseur, lot, mise au point, assistance pneumatique et état de la lentille.
- Le tableau ci-dessous répertorie les points de départ recommandés dans les paramètres de matériaux d'AtomStack afin que vous puissiez commencer rapidement un premier test.
- Le PVC, les plastiques non identifiés, les revêtements inconnus et les composites sans fiche de données de sécurité connue n'ont pas leur place dans un tableau de paramètres.
Un tableau de réglages laser est un point de départ pour les essais, et non une solution miracle. Deux fournisseurs peuvent vendre du contreplaqué de bouleau de 3 mm avec des épaisseurs de colle, des taux d'humidité et des traitements de surface différents. La propreté de la lentille, la mise au point et l'assistance d'air influent également sur le résultat, même avec la même machine. Consultez d'abord les recommandations officielles, puis effectuez un essai sur des chutes du même lot.
Le pourcentage de puissance n'est pas la puissance optique.
En logiciel, 50 % correspond généralement à la moitié de la plage de puissance disponible pour la machine ; cela ne signifie pas une puissance fixe de 50 W. Le réglage à 50 % d'un module de 10 W n'est pas interchangeable avec celui d'un module de 70 W. La puissance d'entrée électrique n'est pas non plus la puissance de sortie optique du laser. Il est impératif de toujours consigner simultanément les informations relatives à la machine, au mode du module, au pourcentage de puissance défini par le logiciel, à l'unité de vitesse et au nombre de passages.
Commencez par la bibliothèque de matériaux officielle d'AtomStack
Notre obibliothèque de paramètres de matériaux officiels Ce système organise la vitesse, la puissance et les recommandations de passes par machine. Sélectionnez l'appareil approprié, trouvez celui qui correspond le mieux à votre matériau et effectuez un premier essai sur une chute.
| Machine | Matériel | Épaisseur | Processus | Vitesse | Pouvoir | laissez-passer | Note de test |
| A70 Max | tilleul | 15 mm | Coupe | 300 mm/min | 90% | 1 | Répéter le test avec des rebuts provenant du même lot. |
| A70 Max | Pin | 20 mm | Coupe | 120 mm/min | 90% | 1 | Les nœuds et l'humidité modifient le résultat. |
| A70 Max | Paulownia | 18 mm | Coupe | 350 mm/min | 90% | 1 | Vérifier la qualité des bords sur le même lot |
| A70 Max | planche en bambou | 5 mm | Coupe | 1 000 mm/min | 90% | 1 | Vérifier séparément la structure stratifiée |
| A70 Max | Cuir | 4 mm | Coupe | 800 mm/min | 90% | 5 | Procédé identifié uniquement, matériau non PVC |
| A70 Max | Acrylique | 8 mm | Coupe | 100 mm/min | 90% | 1 | Vérifier la couleur et la qualité ; évaluer séparément la feuille transparente |
| A70 Max | MDF | 9 mm | Coupe | 200 mm/min | 90% | 1 | Vérifiez la composition de l'adhésif et la fiche de données de sécurité. |
| A70 Max | papier kraft | 0.6 mm | Coupe | 9 000 mm/min | 90% | 1 | Risque d'incendie élevé ; surveillance continue requise |
| Kraft 20W bleu | tilleul | 6 mm | Coupe | 120 mm/min | 80% | 1 | Retestez les couches de colle et la mise au point |
| Kraft 20W bleu | Paulownia | 10 mm | Coupe | 100 mm/min | 80% | 1 | Commencez par un coupon et regardez la carbonisation |
| Kraft 20W bleu | Acrylique | 5 mm | Coupe | 60 mm/min | 80% | 1 | Confirmer d'abord la couleur et la qualité |
| Kraft 20W bleu | MDF | 3 mm | Coupe | 100 mm/min | 80% | 1 | Utiliser un système d'échappement puissant et consulter la fiche de données de sécurité (FDS). |
| Kraft 1,2 W IR | Cuivre | Non précisé | Gravure bitmap | 1 000 mm/min | 80% | 1 | Commencez par une petite matrice |
| Kraft 1,2 W IR | acier inoxydable brossé | Non précisé | Gravure bitmap | 3 000 mm/min | 80% | 1 | Les résultats varient selon l'état de la surface. |
Consultez les entrées complètes dans le Paramètres officiels de l'A70 Max et paramètres officiels de Kraft.
Trouvez votre configuration à l'aide d'une matrice de test.
Découpez un petit échantillon et vérifiez sa composition. Pour la gravure, utilisez la vitesse sur un axe et la puissance sur l'autre. Pour la découpe, maintenez une puissance suffisante et réduisez progressivement la vitesse ou ajoutez des passes. Notez la valeur réelle de chaque cellule au lieu de vous fier uniquement à l'aperçu du logiciel.
Évaluez quatre critères : détail, couleur ou profondeur, arête et propreté. Pour la découpe, ajoutez la profondeur de coupe arrière, la conicité et le temps par pièce. Choisissez le réglage d'énergie le plus bas permettant d'obtenir la qualité souhaitée comme point de départ. Effectuez au moins trois répétitions consécutives pour confirmer qu'il ne s'agit pas d'un cas isolé ; pour la production en série, ajoutez une tâche de longue durée.
Comment enregistrer l'assistance aérienne, le masquage et la mise au point
L'assistance d'air évacue la fumée de la saignée, mais un débit trop important pendant la gravure peut déplacer les matériaux légers ou altérer la couleur de surface. Le masquage papier peut réduire les taches de fumée sur le bois tout en modifiant l'absorption et l'évacuation de la fumée ; notez la marque et le nombre de couches de la bande magnétique. Enregistrez la mise au point en surface, au milieu ou par passage ; n'indiquez jamais uniquement le mode « automatique ».
Cinq paramètres à ne pas copier directement
- Pourcentages provenant de machines ayant une puissance optique différente ;
- Paramètres pour les matériaux portant le même nom mais une qualité ou une couleur différente ;
- « Puissance » basée sur la puissance d’entrée de la machine ;
- Affirmations relatives à une profondeur de champ extrême sans détails sur l'assistance pneumatique, la mise au point et l'état de l'objectif ;
- Paramètres pour le PVC, les plastiques non identifiés, les revêtements inconnus ou d'autres compositions non confirmées.
Créez un enregistrement avec code QR pour chaque lot de matériau : fournisseur, lot, épaisseur mesurée, date, machine, mode du module, vitesse, puissance, nombre de passages, débit d’air, mise au point, photos du résultat et opérateur. Bibliothèque de matériaux officielle d'AtomStack, Sélectionnez la machine appropriée, puis enregistrez le résultat de votre test avec coupon comme version de production actuelle.
Comment savoir si un décor est prêt pour la production ?
Une matrice esthétiquement réussie ne fait qu'identifier les candidats. Avant toute adoption, traitez au moins trois pièces consécutives à l'endroit le plus complexe du design final et comparez la première et la dernière pièce en termes de couleur, de dimensions et de défauts. Pour une production en série, effectuez un test complet et notez toute contamination des lentilles et la présence de fumée dans la machine. Si un nettoyage ou une mise au point est nécessaire en cours de production, intégrez ce temps de maintenance dans le calcul de la capacité.
Attribuez un numéro de version au tableau des paramètres. En cas de modification du fournisseur, du micrologiciel, de la buse, de l'objectif ou de la plage de valeurs S du logiciel, indiquez que l'ancien paramètre nécessite un nouveau test. Les opérateurs de production utilisent uniquement la version actuelle ; les paramètres expérimentaux extrêmes restent sous une étiquette distincte.
Enregistrer la gravure et la découpe séparément
Pour chaque matériau, conservez au moins trois recettes : gravure fine, remplissage foncé et découpe nette. La gravure fine privilégie les petits points et une température basse. Les remplissages foncés équilibrent l’espacement des lignes et la surchauffe. La découpe se concentre sur la pénétration, la conicité et le risque d’incendie. N’appliquez pas un flux d’air de découpe élevé directement sur la gravure photo et n’utilisez pas la vitesse de gravure pour déterminer la profondeur de découpe.
Conclusion
Un tableau fiable enregistre la machine, l'identité du matériau, l'objectif du processus, l'assistance pneumatique, la mise au point, le nombre de passes et le résultat, et non seulement la vitesse et la puissance. Ouvrez le Bibliothèque de matériaux officielle d'AtomStack, Sélectionnez votre machine et commencez une fiche de paramètres avec des chutes provenant du même lot.
FAQ
Q1 : Une puissance de 50 % sur une machine de 10 W est-elle la même chose que 50 % sur une machine de 70 W ?
R : Non. Le pourcentage dépend de la plage de sortie disponible du module actuel et doit être enregistré avec la machine, le mode du module et la plage de valeurs S du logiciel.
Q2 : Pourquoi le même paramétrage produit-il un résultat différent sur une autre feuille ?
A : Le fournisseur, la formulation, le lot, la couleur, l'épaisseur, l'environnement et l'état de la machine influent tous sur le résultat. Un échantillon provenant du même lot permet un étalonnage rapide.
Q3 : Quand un tableau de paramètres est-il considéré comme complet ?
A : Lorsque chaque valeur comprend l'identité du matériau, la date du test, la machine, les paramètres complets, les échantillons répétés, les photos des résultats et un contrôle de qualité et de sécurité réussi.
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